脱硫搅拌器对流体产生的作用

　　通常导流管上端低于静态液位，管体上有孔或槽。当液位下降时，流体仍可通过孔或槽进入尾水管。导流管将搅拌容器的横截面分成面积相等的两部分，导流管直径约为容器直径的70%。当脱硫搅拌器置于引流管下方且容器直径较大时，应减小引流管的下端直径，以使下端开口小于脱硫搅拌器生物制药的直径。脱硫搅拌器是一种器件，其中液体和气体介质被强制对流并均匀混合。
　　脱硫搅拌器的类型、尺寸和转速对总流动和湍流脉动之间的搅拌功率分配有影响。一般来说，涡轮脱硫搅拌器的功率分配有利于湍流脉动，而螺旋桨脱硫搅拌器有利于总体流动。化工行业在选择搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性来确定搅拌容器的形状和尺寸。在确定搅拌容器的容积时，应合理选择装料系数，尽可能提高设备的利用率。如无特殊需要，壶体应采用普通立式圆筒形容器。

　　一般搅拌速度为300-1400转/分钟。脱硫搅拌器从电机获得机械能推动流体物质运动。脱硫搅拌器对流体产生两种作用，即剪切作用和循环作用，剪切作用与液和液搅拌体系中液滴的细化、固和液搅拌体系中固体粒子的破碎以及气和液搅拌体系中气泡的细微化有关，当输入液体的能量主要用于对流体的剪切作用时，则称为剪切型叶轮（指装有动叶的轮盘），如径向涡轮式、锯齿圆盘式等;循环作用与混合时间、传热、固体的悬浮等相关，当脱硫搅拌器输入流体的能量主要用于流体的循环作用时，称为循环型叶轮（指装有动叶的轮盘），如框式、螺带式、锚式、浆式、推进式等为循环型叶轮（指装有动叶的轮盘）。

2024.4.9  ZG