脱硫搅拌器叶轮磨损的原因？

　　脱硫搅拌器其作用是防止塔内固体沉积和分配氧化空气，它由搅拌机构、轴和配备驱动电机的驱动系统组成，在电厂中搅拌器叶片损坏的具体现象主要有穿孔、崩裂等。搅拌器叶轮材质一般为不锈钢，金属的腐蚀可分为腐蚀和局部腐蚀，局部腐蚀形态多样，可以发生孔腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀开裂等。

　　SO2溶于水后，生成相应的酸液，使金属表面吸附的水膜pH值很低；加之SO2本身又是强氧化剂，可以进行还原反应，这些反应的标准电位比大多数工业用金属的稳定电位（如铁的稳定电位为－0.44 V）要高得多，从而使金属成为腐蚀电池而加快腐蚀。

　　在脱硫搅拌器里，烟气中的绝大部分SO2转变成亚硫酸根硫酸根离子，这些离子具有很强的化学活性。

　　造成脱硫搅拌器叶片损坏的原因除了化学腐蚀还有物理磨损。 叶片材质能抵挡部分洗刷撞击，但因叶型设计缘故很难抵挡端部涡流产生的冲击磨损，久而久之叶片顶端就会出现凹坑、断裂等，对整个系统的正常运行造成不可忽略的影响。
　　当叶轮采用高分子陶瓷复合材料修复后，腐蚀性溶液与脱硫搅拌器金属本体被隔离，而且由于高分子陶瓷复合材料的特性使其能抗击长期的物理冲刷、撞击。因此其使用寿命得到显著提高。